तरल पदार्थ बिस्तर ग्रेनुलेटर: हालांकि कई फायदे हैं, प्रभावित करने वाले कारकों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है
द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर को एक कदम ग्रेनुलेटर भी कहा जाता है। यह एक ऐसी मशीन है जो एक समय में बंद कंटेनर में पारंपरिक गीले दाने के मिश्रण, दाने और सुखाने को पूरा कर सकती है। तरल पदार्थ बिस्तर ग्रेनुलेटर बॉटम-अप वायु प्रवाह की कार्रवाई के तहत दवा पाउडर को निलंबन तरलता राज्य में रख सकता है। चिपकने वाले तरल को ऊपरी या निचले हिस्से से तरलीकरण कक्ष में छिड़काया जाएगा, और पाउडर कणों में समूहीकृत होगा।
द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर के कई फायदे हैं, उदाहरण के लिए, शुष्क मिश्रण, गीला मिश्रण, सरगर्मी, कण बनाने और सामग्री के सुखाने एक ही तरल पदार्थ बिस्तर उपकरण है, जो आपरेशन लिंक का एक बहुत कम कर देता है और उत्पादन अभ्यास बचाता है में पूरा कर रहे हैं । तरल पदार्थ बिस्तर ग्रेनुलेटर एक सील वाले वातावरण में किए गए उत्पादन को भी बना सकता है, जो न केवल दवाओं के बाहरी प्रदूषण को रोक सकता है, बल्कि ऑपरेटरों के लिए परेशान या जहरीली दवाओं और एक्सपिएजेंट्स के संपर्क में आने के अवसर को भी कम कर सकता है।
इसके अलावा फ्लूइड बेड ग्रेनुलेशन तकनीक से तैयार कणों में एक समान कण का आकार, अच्छी तरलता और संपीड़न फॉर्मेबिलिटी होती है। यह तैयार कणों में अधिक समान रूप से वितरित घटकों में बहुत कम सामग्री वाली दवा भी बना सकता है। यह उल्लेखनीय है कि तरल पदार्थ बिस्तर भी बहु परत और बहु चरण कार्यात्मक कणों का उत्पादन कर सकते हैं लायक है।
हालांकि फ्लूइड बेड ग्रैनुलेशन तकनीक के कई फायदे हैं, लेकिन यह एक अधिक जटिल प्रक्रिया है और कई कारकों से भी प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, उपकरण कारक, द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर में, वायु वितरक और कंटेनर में कणों की आवाजाही का प्रभाव पड़ता है। कंटेनर की सामग्री और आकार कण गति पर अधिक प्रभाव डालता है।
यदि ऑपरेटर शीर्ष जेट बिस्तर का उपयोग कर रहा है, तो नोजल का स्थान स्प्रे की एकरूपता और सामग्री की गीला डिग्री को प्रभावित करेगा। कण आकार वितरण को यथासंभव संकीर्ण बनाने के लिए, स्प्रे क्षेत्र को गीले बिस्तर की सतह क्षेत्र के समान सीमा तक समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि यदि स्थान बहुत अधिक है, तो तरल बूंद नोजल से सामग्री तक लंबी दूरी तक पहुंच जाती है, जो तरल माध्यम के वाष्पीकरण को बढ़ाती है और सामग्री को पूरी तरह से गीला नहीं करती है, जो स्प्रे सुखाने की घटना को प्रस्तुत करती है।
जब नोजल की स्थिति बहुत कम होती है, तो चिपकने वाला परमाणु के बाद सामग्री के साथ पूरी तरह से संपर्क नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कण आकार होता है, और नोजल फ्रंट एज स्प्रे बाधाओं से ग्रस्त होता है। कुछ विशेषज्ञ याद दिलाते हैं कि जब घूर्णन कतरनी जेट फ्लूइड बेड का इस्तेमाल ग्रेनुलेशन के लिए किया जाएगा तो मिक्सर की संरचना का भी ग्रैनुलेशन पर काफी असर पड़ेगा।
एक अन्य उदाहरण पर्चे कारक है, जिसमें सामग्री की प्रकृति, चिपकने वाले का चुनाव शामिल है। लेखक समझता है कि कण आकार और कण आकार वितरण तरल पदार्थ बिस्तर दाने में सामग्री के महत्वपूर्ण भौतिक गुण हैं । सामग्री पाउडर का कण आकार जितना छोटा होगा, सामग्री का सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, और आवश्यक बांधने की मात्रा अधिक होगी।
हाइड्रोफिलिक सामग्री के साथ दानना करते समय, पाउडर और चिपकने वाला पारस्परिक रूप से घुलनशील और समूहीकरण करने में आसान होता है, इसलिए यह तरल पदार्थ बिस्तर दाने का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। हालांकि, हाइड्रोफोबिक सामग्री को एक साथ बंधन के लिए चिपकने वाले के ब्रिजिंग प्रभाव पर भरोसा करने की जरूरत है। सॉल्वेंट वाष्पित होने के बाद, कण बनते हैं।
जब सामग्री एक जल शोषक सामग्री है, जैसे स्टार्च, पाउडर की सतह सामग्री के पानी के अवशोषण के कारण पूरी तरह से गीला नहीं किया जा सकता है, इसलिए चिपकने की प्रवाह दर में वृद्धि की जानी चाहिए। क्योंकि एक ही सामग्री के लिए भी, विभिन्न जल सामग्री के कारण, चिपकने वाले की प्रवाह दर समान नहीं होनी चाहिए, और चिपकने वाले की समान प्रवाह दर की स्थिति के तहत, सामग्री की नमी की मात्रा अधिक होगी, कण का आकार जितना बड़ा होता है।
बाइंडर्स के चयन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फ्लूइड बेड दानेदार विशेषज्ञों का कहना है कि बाइंडर्स की भूमिका पाउडर के बीच ठोस पुल बनाने की होती है। बांधने वालों के प्रकार, एकाग्रता और अतिरिक्त विधि का दाने पर काफी प्रभाव पड़ता है। "बांधने की मशीन का चयन पूरे तरल पदार्थ बिस्तर दाने की प्रक्रिया की कुंजी है । आदर्श बांधने की मशीन में भौतिक पाउडर की सतह के साथ एक अच्छा आत्मीयता होनी चाहिए, ताकि कणिकाओं में गीला और पारस्परिक संबंध की सुविधा हो सके। विशेषज्ञ ने कहा ।
सामान्य तौर पर, द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर में एक समान कण शक्ति, अच्छी तरलता और संपीड़न फॉर्मेबिलिटी, कणों में कम सामग्री वाली दवाओं का अधिक समान वितरण और उत्पादन समय की बचत के फायदे होते हैं। हालांकि, हालांकि द्रव बिस्तर ग्रेनुलेटर के फायदे अधिक हैं, वहां भी कई प्रभावित कारक हैं, और प्रासंगिक कर्मियों को विचारशील होना चाहिए जब प्रौद्योगिकी या उपकरणों का उपयोग कर ।