प्रयोगशाला उच्च-गति फैलाव होमोजेनाइज़र
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फैलाने वाले इमल्सीफायर कार्य सिद्धांत: मोटर ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से रोटर को तेज गति से चलाने के लिए चलाती है, और रोटर और स्टेटर के बीच संकीर्ण अंतराल से सामग्री को तेज गति से कतरने के लिए केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करती है, जिससे एक मजबूत हाइड्रोलिक कतरनी और अशांत बनता है...
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फैलानेवाला पायसीकारक
काम के सिद्धांत:
मोटर ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से तेज गति से चलने के लिए रोटर को चलाती है, और रोटर और स्टेटर के बीच संकीर्ण अंतराल से सामग्री को तेज गति से कतरने के लिए केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करती है, जिससे एक मजबूत हाइड्रोलिक कतरनी और अशांत प्रवाह बनता है, ताकि सामग्री को एक ही समय में सेंट्रीफ्यूज और निचोड़ा जा सके। , पीसने, टकराव, चूर्णीकरण, तरल परत घर्षण, और अशांत प्रवाह एकरूपता जैसे व्यापक बलों के समन्वय के तहत, इसे पूरी तरह से फैलाया जा सकता है, समरूप बनाया जा सकता है, पायसीकृत किया जा सकता है, कुचला जा सकता है, परिष्कृत किया जा सकता है, मिश्रित किया जा सकता है और अन्य प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। कार्यशील गुहा में घूमने वाले स्टेटर की जितनी अधिक परतें होंगी, कतरनी तल उतना बड़ा होगा, और रोटर और स्टेटर के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
संकीर्ण अंतराल में उच्च गति गति और तेज कतरन अमिश्रणीय ठोस चरण, तरल चरण, गैस चरण और अन्य मीडिया को एक पल में एक समान, बारीक, फैला हुआ और पायसीकृत बना सकती है। प्रत्यावर्ती चक्र के बाद, मूल उत्पाद एक स्थिर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तक पहुंच सकता है
 
इमल्सीफायर के प्रभाव के मुख्य कारक
रोटर रैखिक गति (रोटर व्यास और घूर्णी गति के बीच संबंध) रोटर और स्टेटर रोटर स्टेटर परतों और कतरनी विमानों के बीच अंतर
आवेदन पत्र:
स्वास्थ्य उत्पादन उद्योग: मलहम, मलहम, लोशन, क्रीम और विभिन्न विटामिन, आदि: दैनिक रासायनिक उद्योग: शैम्पू, डिटर्जेंट, क्रीम/पेस्ट, टूथपेस्ट, पैराफिन समाधान, हेयर डाई, आदि; चिपकने वाला उद्योग: रबर समाधान, पॉलिएस्टर सल्फाइड, सिलिकॉन, गर्म पिघल चिपकने वाला, पॉलीयुरेथेन, आदि। खाद्य उद्योग: खाद्य रंग, चॉकलेट, भरा हुआ भोजन, सिरप, मसाला और विभिन्न योजक, आदि;
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उपरोक्त एकाधिक गणना सत्यापन के माध्यम से योजना की पुष्टि करें
1. मध्यम और हिलाने के उद्देश्य के गणना परिणामों के अनुसार उपयुक्त हिलाने का रूप और आकार निर्धारित करें;
2. मिश्रण समय, कतरनी बल और ब्लेड जोर के गणना परिणामों के अनुसार, सबसे कुशल सरगर्मी प्राप्त करने के लिए घूर्णन गति निर्धारित करें;
3. यदि घुलनशील ऑक्सीजन सरगर्मी की आवश्यकता है, तो गैस सामग्री, गैस जैसे कारकों के आधार पर ब्लेड व्यास और घूर्णी गति की जांच की जानी चाहिए। तरल द्रव्यमान स्थानांतरण गुणांक Kla(S-1), आदि।
4. उपरोक्त शर्तों के निर्धारण के अनुसार, स्टिरिंग पावर और शाफ्ट व्यास अंततः निर्धारित किया जाता है, और रेड्यूसर का चयन किया जाता है।
5. माध्यम, दबाव, तापमान, गति और अन्य कार्य स्थितियों के अनुसार सीलिंग सामग्री और संरचना का निर्धारण करें।

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