दवा फ्रीज ड्रायर की मांग का विस्तार हो रहा है, लेकिन इन समस्याओं पर ध्यान देने योग्य हैं
फ्रीज सुखाने की तकनीक एक नए प्रकार की प्रसंस्करण तकनीक है, जिसमें कम तापमान सूखने, प्रभावी घटकों का कम विनाश, एक ही समय में ढीला और अवशोषित करने और अवशोषित करने में आसान, सुखाने और नसबंदी के फायदे हैं। साधारण सुखाने प्रौद्योगिकी के साथ तुलना में, यह कम तापमान पर सूख जाता है, और सामग्री में कुछ अस्थिर घटकों का नुकसान बहुत छोटा है। यह मूल गुणों को बनाए रख सकता है, ताकि सूखे उत्पाद को खराब हुए बिना लंबे समय तक संरक्षित किया जा सके।
हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, दवा फ्रीज ड्रायर की मांग भी विस्तार हो रहा है । उद्योग में यह बताया गया है कि बड़े विनिर्देशों और कार्यात्मक संयोजन (जैसे ग्रैनुलेशन सुखाने, सुखाने निस्पंदन) के साथ वैक्यूम फ्रीज ड्रायर उपकरणों की मांग बढ़ रही है। नए बाजार की मांग और नई जरूरतों के चलते घरेलू फ्रीज ड्रायर एंटरप्राइजेज भी वैक्यूम सुखाने की तकनीक के शोध को तेज कर रहे हैं, ज्यादा नए तरह के रेफ्रिजरेटर उपकरण तैयार कर रहे हैं, ऊर्जा की खपत को कम करने, प्रदूषण कम करने, उद्यम लागत को कम करने और समाज को अधिक लाभ और मूल्य लाने के लिए उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा कर रहे हैं ।
यह ध्यान देने योग्य बात है कि हालांकि फ्रीज ड्रायर की तकनीक ने निरंतर प्रगति की है, उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और अपनी सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को उपकरणों के संचालन की प्रक्रिया में ऑपरेशन, रखरखाव और ठंड उपकरणों से संबंधित अन्य मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए, फ्रीज ड्रायर उपकरणों का उपयोग करने से पहले, उपयोगकर्ताओं को उपकरणों के उत्पादन के दौरान सावधानियों को समझने की जरूरत है, जिसमें यह सुनिश्चित करना शामिल है कि फ्रीज ड्रायर एक खतरनाक या असंतुलित वातावरण में उपकरणों से बचने के लिए एक स्थिर वातावरण में संचालित होता है; सख्ती से फ्रीज ड्रायर संचालित करने के लिए कदम का पालन करें; फ्रीज-सुखाने तंत्र के यांत्रिक प्रदर्शन को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए संक्षारक पदार्थों से संपर्क करने से बचें, इस प्रकार मशीन विफलता का कारण बनते हैं; इसके अलावा, ऑपरेटर को सुरक्षित उत्पादन प्राप्त करने के लिए, इसी सुरक्षात्मक उपाय करने के लिए ऑपरेशन में अंग ठंढ को रोकने के लिए ध्यान देने की भी आवश्यकता होनी चाहिए।
फ्रीज ड्रायर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव भी महत्वपूर्ण काम है। उदाहरण के लिए, ऑपरेशन में उपकरणों के रखरखाव के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि पानी, तेल और गैस का रिसाव होता है या नहीं; क्या कूलिंग टॉवर कूलिंग प्रभाव अच्छा है; शिफ्ट हवाले से पहले मशीन के साफ करने योग्य हिस्सों को साफ करें; नियमित रूप से प्रत्येक स्तर के सक्शन, निकास और दबाव को रिकॉर्ड करें, और रिकॉर्ड शीट की सामग्री के अनुसार रिकॉर्ड भरें; कोल्ड ड्रायर के हवा के इनलेट तापमान की जांच करें; स्वचालित ब्लोडाउन की जांच करें कि क्या मैनुअल ब्लोडाउन सामान्य है, क्या कोल्ड ड्रायर का संचालन सामान्य है, यदि कोई रुकावट पाई जाती है, तो इसे समय पर हटाने और साफ करने की आवश्यकता होती है; जांच करें कि क्या ठंडा पानी प्रणाली का पानी का दबाव प्रवाह पर्याप्त है; हर महीने कंडेनसर साफ करें।
इसके अलावा, पहनने वाले हिस्सों को उनके सेवा जीवन के अनुसार प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए: सामान्य परिस्थितियों में, प्रतिस्थापन सिद्धांत है: फिल्टर के सभी स्तरों (3 μ मीटर, 1 μ मीटर, 0.01 μ मीटर) का सेवा जीवन आयातित लोगों के लिए 6000 घंटे और घरेलू लोगों के लिए 4000 घंटे है। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि उपकरण लंबे समय तक बंद है, तो सभी पानी को निकालने के लिए सीवेज डिस्चार्ज पर ध्यान दिया जाना चाहिए। और समय, कर्मियों, रखरखाव या गलती सामग्री, प्रतिस्थापन भागों सूची और अंय तत्वों सहित रखरखाव रिकॉर्ड करने के लिए कर्मियों की व्यवस्था करने की जरूरत है ।
इसके साथ ही ऑपरेटरों के लिए यह भी जरूरी है कि वे उपकरणों के सामान्य गलती कारणों और समाधानों को समझें, ताकि उपकरण फेल होने पर असहाय होने से बचा जा सके । उदाहरण के लिए, वैक्यूम फ्रीज ड्रायर की वैक्यूम डिग्री अक्सर कम होती है, जो बहुत अधिक पंप तापमान, पंप तेल की समस्या, पंप के हवा रिसाव, एयर इनलेट फिल्टर स्क्रीन की रुकावट आदि के कारण हो सकती है। समाधानों में मरम्मत के बाद फिर से इकट्ठा करना शामिल है; ईंधन भरने; तेल बदल रहा है; तेल सर्किट और तेल वाल्व के तेल इनलेट की जांच; विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार सीलिंग रिंग या वाल्व टुकड़ा की जगह; हटाने और सफाई, आदि