कैप्सूल भरने की मशीन की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें इन स्टेशनों पर ध्यान दें
यह बताया गया है कि ठीक होने के कारण कैप्सूल बनाने की प्रक्रिया में कुछ दवा कंपनियां मशीन भरने के दौरान उपस्थिति दोष उत्पन्न करेंगी, जिसे हमेशा मैनुअल जीजी उद्धरण; औषधि चयन जीजी उद्धरण; कैप्सूल भरने वाले उपकरणों के निरंतर अनुकूलन और डिबगिंग के माध्यम से, उपस्थिति दोषों की उत्पाद दर कम हो जाती है, और श्रम लागत बहुत कम हो जाती है।
जीजी उद्धरण; उपकरण की गुणवत्ता के अलावा, उपकरणों का वातावरण, परिवहन प्रक्रिया, साथ ही प्रत्येक स्टेशन को भरने की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा। जीजी उद्धरण; एक भरने की मशीन निर्माता जीजी के तकनीकी कर्मियों ने कहा कि उपयोगकर्ताओं को उपकरण के कई पदों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, उपकरण का संचालन करते समय, जिसमें निम्नलिखित भाग भी शामिल हैं।
सबसे पहले, कैप्सूल मोड़ और जुदाई स्टेशन। यह स्टेशन कैप्सूल फीडिंग और अलग करने वाला तंत्र है, जिसका उपयोग कैप्सूल को मॉड्यूल में भेजने और ड्रग फिलिंग के अगले चरण के लिए कैप्सूल बॉडी और कैप्सूल कैप को अलग करने के लिए किया जाता है।
इस स्टेशन की सामान्य समस्याओं में खराब पृथक्करण और फ्लाइंग कैप शामिल हैं। तकनीशियन याद दिलाते हैं कि वैक्यूम पृथक्करण के लिए दबाव समायोजन उचित होना चाहिए, और यह बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं हो सकता है। यदि दबाव बहुत छोटा है, तो फ्लाइंग कैप की घटना दिखाई देगी। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह खराब अलगाव को जन्म देगा। इसी समय, कैप्सूल को नियमित कारखानों से खरीदा जाना चाहिए और निरीक्षण पास करना चाहिए।
दूसरा, फिलिंग स्टेशन। यह स्टेशन मुख्य रूप से कैप्सूल सामग्री के भरने वाले वजन को नियंत्रित करता है, और मुख्य आम समस्या यह है कि सामग्री का वजन अस्थिर है।
कारणों में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: पहला, पैमाइश प्लेट और निचले मॉड्यूल को अच्छी तरह से संरेखित नहीं किया गया है, जिससे कुछ तैयार कैप्स का वजन हमेशा हल्का होता है। तकनीकी कर्मियों ने बताया कि यहां समस्याओं का पता लगाना आसान नहीं है, और उत्पादन से पहले उपकरण को इकट्ठा और डिबगिंग करते समय उपयोगकर्ता को यहां संरेखण में एक अच्छा काम करना चाहिए; दूसरा, पैमाइश प्लेट और पैमाइश प्लेट पर आइसोलेशन ब्लॉक के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जो भरने के दौरान गैपिंग छेद के माध्यम से दवा को प्रवाह में लाता है, जिसके परिणामस्वरूप कैप्सूल का वजन बहुत बड़ा होता है। यह बताया गया है कि आइसोलेशन ब्लॉक और मीटरिंग प्लेट के बीच की खाई को 0.05 ~ 0.1 मिमी तक समायोजित किया जाना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह पैमाइश प्लेट पहनेगा और उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा।
इसके अलावा, पैमाइश प्लेट पर पाउडर की ऊंचाई भी भरने के वजन पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। यदि पाउडर की ऊंचाई बहुत कम है, तो पाउडर समय पर पैमाइश छेद में नहीं बह सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कैप्सूल हल्का होता है। यदि ऊंचाई बहुत अधिक है, तो पैमाइश प्लेट में बहने वाली बहुत सी दवाएं होंगी और कैप्सूल का वजन भारी होगा।
तीसरा, अपशिष्ट कैप्सूल हटाने स्टेशन। इस स्टेशन का कार्य उपरोक्त स्टेशन में खराब पृथक्करण के साथ कैप्सूल का निर्वहन करना है। तकनीकी कर्मियों ने कहा कि यहां यह सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम नकारात्मक दबाव के आकार को समायोजित किया जाता है ताकि सभी अप्रकाशित कैप्सूल को हटाया जा सके, और ऊपरी मॉड्यूल में कैप्सूल कैप को चूसा नहीं जा सके। यदि वैक्यूम बहुत छोटा है, तो दोषपूर्ण कैप्सूल को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है; यदि वैक्यूम बहुत बड़ा है, तो कैप्सूल कैप को बेकार कर दिया जाएगा, जिससे अनावश्यक कचरा निकल जाएगा और उपज कम हो जाएगी।
चौथा, कैप्सूल लॉकिंग स्टेशन। यह स्टेशन भरे हुए कैप्सूल बॉडी और कैप को फिट करने के लिए है, जो कैप्सूल भरने का एक महत्वपूर्ण चरण है।
इस स्टेशन की सामान्य समस्याओं में शामिल हैं: कैप्सूल डालना और विभाजित करना, मुख्य कारण यह है कि ऊपरी और निचले मॉड्यूल को अच्छी तरह से संरेखित नहीं किया जाता है, कैप्सूल बंद होने पर कैप्सूल शरीर और कैप एक ही केंद्रीय रेखा पर नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्षति होती है कैप्सूल शरीर या कैप्सूल कैप; लॉकिंग स्थिति खराब है, जिसमें कैप्सूल सिर का संकोचन, कैप्सूल की क्षति, कैप्सूल बॉडी का अलग होना और कैप्सूल कैप शामिल है। संकोचन और कैप्सूल क्षति का मुख्य कारण यह है कि लॉकिंग की लंबाई बहुत कम है; कैप्सूल बॉडी और कैप्सूल कैप का पृथक्करण यह है कि लंबे समय तक लॉक होने के कारण कैप्सूल लॉक नहीं होता है, और कैप्सूल बॉडी कैप्सूल कैप पृथक्करण कैप्सूल परिवहन की प्रक्रिया में होता है।
तकनीशियन की सलाह है कि उपयोगकर्ता उपकरण को चालू करने से पहले कैप्सूल की लॉकिंग लंबाई को मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह योग्य रेंज में है ताकि कैप्सूल भरने की मशीन के स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित किया जा सके और भरने की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।