हार्ड कण, असमान कण आकार और सूखे दानेदार के रोल की समस्याओं पर विश्लेषण
ग्रेन्युल दवा के उत्पादन की प्रक्रिया में, दानेदार जैसे सूखा दानेदार एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह समझा जाता है कि ड्राई ग्रैन्यूलेटर एक-स्टेप ग्रैन्यूलेशन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, थकाऊ प्रसंस्करण लिंक को एक साथ एकीकृत कर सकता है, और पूरी तरह से बंद प्रसंस्करण को अंजाम दे सकता है, ताकि प्रसंस्कृत ग्रेन्युल दवा की उपस्थिति में सुधार हो, और इसे स्टोर करना आसान हो और परिवहन।
ड्राई ग्रेन्यूलेटर एक प्रकार का उपकरण है जो पाउडर में सीधे पाउडर को प्रेस करने के लिए पर्यावरण संरक्षण दानेदार बनाने की प्रक्रिया का उपयोग करता है। दवा उत्पादन प्रक्रिया में, सूखे दानेदार का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, विशेष रूप से उन सामग्रियों के दाने के लिए उपयुक्त है जो नमी और गर्मी के मामले में विघटित या ढेर करना आसान है। सूखे दानेदार द्वारा बनाए गए दानों को सीधे गोलियों में दबाया जा सकता है या कैप्सूल से भरा जा सकता है।
हालांकि, कुछ उपयोगकर्ताओं ने बताया है कि शुष्क दानेदार के उपयोग के दौरान, कुछ समस्याएं हैं, जैसे कि कठोर कण, असमान कण आकार, रोलर और इसी तरह, जो दानेदार बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
सबसे पहले, कण बहुत कठिन हैं। उद्योग के अनुसार, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि अगर सूखी दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान रोलर का दबाव बहुत अधिक है, तो दबाए गए सूखे कण बहुत कठिन होंगे। यदि गोलियां आगे बनाई जानी हैं, तो सूखे कणों की कठोरता के कारण, संपीड़ितता खो जाएगी, जिससे टैबलेट को दबाया जा सकता है, जिससे आकार में प्रेस करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है, और मशीन बहुत कंपन करती है। कैप्सूल के मामले में, शुष्क कणों की कठोरता और संपीड़ितता के नुकसान के कारण, कैप्सूल की भरने की प्रक्रिया कॉलम को वहन करने में सक्षम नहीं है और सामग्री को फेंक दिया जाता है, ताकि लोडिंग में अंतर बहुत परे हो। मानक।
दूसरा, कण आकार की एकरूपता। टैबलेट दबाने के दौरान एक समान कण वितरण की समस्या से निपटने के लिए, कई पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है: उच्च गति मिश्रण के तहत वर्दी मिश्रण सुनिश्चित करना; एक निश्चित सीमा के भीतर 80 मीटर से कम महीन पाउडर को नियंत्रित करना; टैबलेट दबाने के दौरान स्तरीकरण को रोकने के लिए मजबूर फीडिंग डिवाइस का उपयोग करें। उत्पाद की एकरूपता के उपरोक्त कई पहलुओं को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है।
तीसरा, रोलर समस्या। रोल के अंदर ठंडा पानी है, और घूर्णन रोलर और स्थिर शीतलन पानी के पाइप पर एक गतिशील सीलिंग डिवाइस है। लेकिन लंबे समय तक उपयोग के बाद, रिसाव की समस्या उच्च दबाव में दिखाई देगी।
वर्तमान में, कुछ निर्माताओं ने रोलर संरचना में सुधार किया है ताकि ठंडा पानी सीधे रोलर की सतह पर प्रवाहित हो सके, जो रोलर की सतह के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और रिसाव की संभावना को कम कर सकता है, जिसे प्रगति कहा जाना चाहिए । सामग्री चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण, कई रोलर्स को दानेदार बनाने के लिए उच्च दबाव के कारण समय की अवधि के लिए उपयोग किए जाने के बाद पहना और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। इसलिए, कई निर्माताओं को समय की अवधि के लिए उपयोग करने के बाद फिर से रोल खरीदना पड़ता है।
ग्रेन्युल दवा की बाजार संभावना बहुत बड़ी है, और सूखे दानेदार उपकरणों की बाजार की मांग भी वृद्धि को पूरा करेगी। इस संदर्भ में, ड्राई ग्रैन्यूलेटर निर्माताओं को उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया और संरचना के डिजाइन में सुधार करना होगा।