मल्टीफ़ंक्शन स्नैक फूड / फ्रोजन फूड / मेडिसिन स्वचालित कार्टन बॉक्स पैकेजिंग मशीन

ZH-520

L350-600mm
W200-400mm
H200-350mm

5-12 डिब्बों / मिनट।

शीर्ष भारण

70

चिपकने वाला टेप/पिघल चिपकने वाला

4 किलोवाट

380 वी 50 हर्ट्ज 3

3000 किलो

4000 x 930 x 1370 मिमी

कार्टनिंग मशीन एक पैकेजिंग मशीन है जो एक कार्टन में खाली कार्टन बोर्ड बनाती है, एक उत्पाद या उत्पादों के बैग या रोबोट के माध्यम से एकल कार्टन में उत्पादों की संख्या से भर जाती है, भरने के बाद, मशीन कार्टन के दोनों सिरों को पूरी तरह से सील कर देती है। .
हमारे सभी कार्टिंग समाधान हमारे ग्राहकों के लिए उत्पादकता में सुधार करने के लिए -से-उपकरणों का उपयोग करने में आसान के साथ डिज़ाइन किए गए हैं जो श्रम लागत को कम करते हुए उत्पादन बढ़ा सकते हैं।

कार्टिंग मशीन सिस्टम में तीन मॉड्यूल होते हैं: अनपैकिंग मॉड्यूल, रोबोट हैंड फिलिंग मॉड्यूल, सीलिंग मॉड्यूल, आदि
ग्राहकों की अनुकूलित जरूरतों को पूरा करने के लिए मॉड्यूल को स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है।
सिस्टम नियमित आकार की वस्तुओं जैसे भोजन, घरेलू कागज, आदि की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, साथ ही विशेष-आकार का
पिलो बैग पैकेजिंग, गसेट बैग पैकेजिंग आदि जैसे उत्पाद।
मुड़े हुए कार्टन के लिए भंडारण टैंक बड़ा है और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार भंडारण टैंक की स्थिति को बढ़ाया जा सकता है।
एचएमआई की बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, उपकरण संचालन और गलती संकेतों की प्रभावी निगरानी, ​​संचालित करने में आसान

(1) पैकेजिंग के बाद हर बार मशीन को साफ करें।
(2) हीटिंग वाले हिस्से के तापमान को कम करने के लिए मशीन को साफ करने से पहले बिजली बंद कर दें।
(3) सफाई करते समय कभी भी मशीन पर सीधे पानी या भाप का छिड़काव न करें।
(4) साफ किए जाने वाले मुख्य घटक:
संपीड़ित हवा या अन्य तरीकों से उत्पाद की परिवहन लाइन में उत्पाद चिप्स स्टोर को हटा दें।
सिलिकॉन तेल के साथ लागू तार ब्रश द्वारा सीलिंग सतह का पालन करने वाली फिल्म चिप्स को ब्रश करें।
एक मुलायम कपड़े के टुकड़े से कंट्रोल पैनल, सेफ्टी कवर और ऑपरेटिंग सतह पर मौजूद गंदगी को साफ करें।
मिड सीलिंग टूल और एंड सीलर्स की कंडक्टिव रिंग: इसे हफ्ते या दो हफ्ते में एक बार साफ करें। कंडक्टिव रिंग को पीछे से साफ करें
मास्टर पावर ऑफ के साथ सैंडपेपर का।

2. हर महीने मशीन का रखरखाव और सफाई।
(1) एंड सीलर्स के बेयरिंग पर लुब्रिकेटिंग ग्रीस लगाएं।
(2) ड्राइविंग यूनिट के गियर और चेन (चरखी) पर लुब्रिकेटिंग ग्रीस लगाएं।
(3) ड्राइविंग यूनिट की चेन और बेल्ट की जकड़न की जाँच करें, और ढीले को कस लें।
(4) सभी भागों के बन्धन पेंच या अखरोट की जकड़न की जाँच करें, और ढीले को कस लें।

3. मशीन के लिए डेढ़ साल में एक बार प्रासंगिक निरीक्षण।
(1) ड्राइविंग यूनिट के बेल्ट के पहनने की तीव्रता की जाँच करें, और घिसे हुए - को बदल दें।
(2) रबर रोलर की पहनने की तीव्रता की जाँच करें, और फिल्म को आगे बढ़ाने वाले प्रभाव को प्रभावित करने वाले को बदलें।
(3) फिल्म -ले जाने वाले रोलर की ब्रेक यूनिट को ठीक से समायोजित करें।
(4) सभी पहने हुए भागों की जाँच करें, और क्षतिग्रस्त को तुरंत बदल दें।
(5) विद्युत टर्मिनल प्लेट पर तारों की स्थिरता की जाँच करें, और ढीले को कस लें। इन्वर्टर की जाँच करें,
प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक और सर्किट बोर्ड, और संपीड़ित हवा द्वारा उन पर धूल या गंदगी को हटा दें।

4. हर दिन या हर पाली में मशीन के लिए रखरखाव और सफाई।
(1) पैकेजिंग के बाद हर बार मशीन को साफ करें।
(2) हीटिंग वाले हिस्से के तापमान को कम करने के लिए मशीन को साफ करने से पहले बिजली बंद कर दें।
(3) सफाई करते समय कभी भी मशीन पर सीधे पानी या भाप का छिड़काव न करें।
(4) साफ किए जाने वाले मुख्य घटक:
संपीड़ित हवा या अन्य तरीकों से उत्पाद की परिवहन लाइन में उत्पाद चिप्स स्टोर को हटा दें।
सिलिकॉन तेल के साथ लागू तार ब्रश द्वारा सीलिंग सतह का पालन करने वाली फिल्म चिप्स को ब्रश करें।
एक मुलायम कपड़े के टुकड़े से कंट्रोल पैनल, सेफ्टी कवर और ऑपरेटिंग सतह पर मौजूद गंदगी को साफ करें।
मिड सीलिंग टूल और एंड सीलर्स की कंडक्टिव रिंग: इसे हफ्ते या दो हफ्ते में एक बार साफ करें। कंडक्टिव रिंग को पीछे से साफ करें
मास्टर पावर ऑफ के साथ सैंडपेपर का।

5. हर महीने मशीन का रखरखाव और सफाई।
(1) एंड सीलर्स के बेयरिंग पर लुब्रिकेटिंग ग्रीस लगाएं।
(2) ड्राइविंग यूनिट के गियर और चेन (चरखी) पर लुब्रिकेटिंग ग्रीस लगाएं।
(3) ड्राइविंग यूनिट की चेन और बेल्ट की जकड़न की जाँच करें, और ढीले को कस लें।
(4) सभी भागों के बन्धन पेंच या अखरोट की जकड़न की जाँच करें, और ढीले को कस लें।

6. मशीन के लिए डेढ़ साल में एक बार प्रासंगिक निरीक्षण।
(6) ड्राइविंग यूनिट के बेल्ट के पहनने की तीव्रता की जांच करें, और खराब - को हटा दें।
(7) रबर रोलर की पहनने की तीव्रता की जाँच करें, और फिल्म के आगे बढ़ने वाले प्रभाव को प्रभावित करने वाले को बदलें।
(8) फिल्म -ले जाने वाले रोलर की ब्रेक इकाई को ठीक से समायोजित करें।
(9) सभी पहने हुए भागों की जाँच करें, और क्षतिग्रस्त को तुरंत बदल दें।
विद्युत टर्मिनल प्लेट पर तारों की स्थिरता की जांच करें, और ढीले को कस लें। इन्वर्टर की जाँच करें, प्रोग्राम करने योग्य
नियंत्रक और सर्किट बोर्ड, और संपीड़ित हवा द्वारा उन पर धूल या गंदगी को हटा दें।